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天康电缆 仪表产品质量与服务
发布时间:2015-08-04   点击次数:777次

天康电缆 仪表产品质量与服务

质量是企业的生命。在现代国际社会,企业的竞争实质上是产品的竞争,而产品的竞争力主要体现在质量上。世界企业之所以具有强大的竞争力,很重要的一点,就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题,改善经营管理,发展新技术,从而生产出质量更高的产品。 

思想观念的改变,丰部长在生产调度会上曾指出产品质量的重要性,也给我们举例国外的生产降落伞公司的质量道路,从而达到产品合格率100%的过程。其实所有的企业都一样,如果企业100只产品中99只优良,只有一只有差错,那么,在买到这1只有差错产品的消费者的心目中,你的产品质量并不高,经过他的宣传,就会有更多的人认为你所有产品都有问题。我们必须要借助科学管理,运用先进机械设备,使产品质量合格率不断上升,zui终实现了零差错"的质量目标. 

为实现此目标,我认为以下几个方面必须要做到。 
1、有效的作业指导书和生产工艺文件

技术科检查各车间部门的作业指导书和生产工艺,对出现质量问题的产品进行生产工艺的评估。确保作业指导书和生产工艺文件合理性与有效性。

2、产品质量全员意识 

质量是企业生存和发展的根本,要提高产品质量,必须全员参与,每位员工都有义务和责任做好产品质量,并牢固树立质量意识,严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中,把质量目标灌输到每个员工的心中。

3、供应商产品质量控制 

对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开,同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单,要求作出应急措施和*性的改善措施。

4、综合开展之间工作,原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收 落实到具体责任人。

监督和追踪具体落实情况,严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。 生产过程质量控制:号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人,严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检,再由车间检验员检验,然后由质检专员或巡检进行抽检,杜绝不合格品出现,不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分,防止相互混淆。

5、质量工作按照产品特性,将工作流程划分阶段设置质量点,随时调控。 

    由质检、技术部门牵头,组织相关车间负责人针对产品的特性,找出各产品的生产过程的质量关键点和生产难点(易出问题的点)。

7、产品质量问题定期落实考核并单独列示

    所有质量问题(含质检检验出的质量问题和客户投诉的质量问题),与周一生产调度会上,统一提出,并就相关问题讨论出问题的原因,总结教训,杜绝类似问题的产生。

8、设计人员参与大业务方案技术生产环节 

    所有工程类项目和特殊工艺项目,生产过程中必须要有技术和质量部门全程跟踪,不要技术出完图纸就不关心了。应在所有的生产环节全程指导和监督。

9、生产排程调节

     尽可能的避免突击性生产。突击生产的过程很容易产生工艺不完整的生产。

10、还有重要的是对职工的业务培训、训练。 

整个生产过程要从人、设备、物料、方法"等方面去进行管理和实施,要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训,传授新的技巧及操作方法,规范产品的生产工艺。

11、现场环境的管理

车间的产品必须摆放整齐,保持干净、干燥。在每天下班前3分钟(5分钟)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。创造一个清洁、舒适、文明的生产环境。

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