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YJV22-26/35KV高压电缆执行标准
发布时间:2016-10-25   点击次数:1193次

YJV22-26/35KV高压电缆执行标准

本技术条件除满足招标定货技术条件外,还应符合以下国家标准及其它相关标准

GB/T 2951-2008

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048-2007

电线电缆电性能试验方法

GB/T 3953-2009

电工圆铜线

GB/T 3955-2009

电工圆铝线

GB/T 4909-2009

裸电线试验方法

GB/T 3956-2008

电缆的导体

GB/T 6995-2008

电线电缆识别标志

JB/T 8137-2013

电线电缆交货盘

IEC60502

额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T 19666-2005

阻燃和耐火电线电缆通则

 

2 适用范围

2.1 电力系统运行条件:

2.1.1 电力系统额定电压U0/U=18/30kV,频率:50Hz;

2.1.2 电力系统zui高电压Um=36kV;

2.1.3 电缆导体的zui高额定温度为90℃;

2.1.4 短路时(zui长持续时间不超过5S)电缆导体的zui高温度不超过250℃。

2.2 环境条件:满足要求。

2.3 敷设安装条件:

2.3.1 电缆采用沟道敷设时,电缆局部短时可完全浸入水中;

2.3.2 电缆采用排管敷设时,排管材料可为水泥、塑料。

2.3.3 电缆直埋敷设:埋设土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安装时的电缆zui小弯曲半径:单芯无铠装电缆20D,有铠装电缆15D;三芯无铠装电缆15D,有铠装电缆12D。

2.4 在正常使用条件下,产品使用寿命不低于30年。

3.1 导体

导体采用符合GB/T 3956的第2种退火铜导体、或是铝导体。铜线性能符合GB/T 3953的规定,铝钱性能符合GB/T 3955的规定,导体采用紧压圆形结构,紧压系数不小于90%。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。

3.2 导体屏蔽为挤包的可交联半导电层,半导电层均匀地包覆在导体上,表面光滑。无明显绞线凸纹,无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时,半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

3.3 绝缘

  绝缘用交联聚乙烯,性能符合IEC 60502的规定,绝缘标称厚度8.0mm,zui薄点厚度不小于标称值90%-0.1mm,任一断面的偏心率不大于10%。

3.4 绝缘屏蔽:采用挤包可剥离交联半导电层,半导电层均匀地包覆在绝缘表面,表面光滑,无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

3.5 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤(0+3)悬链式干法交联工艺生产线生产。3.6 金属屏蔽

 金属屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,绕包光滑圆整,铜带间的平均搭盖率不小于15%(标称值),其zui小搭盖率不小于5%,铜带标称厚度三芯不小于0.10mm,单芯标称厚度不小于0.12mm。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿绝缘线芯纵向的分相(黄、绿、红)标志带,

其宽度不小于2 mm,绝缘线芯的识别标志符合GB/T 6995的规定。

3.7填充及内衬层

3.7.1电缆采用非吸湿性柔软材料填充圆整,三芯铜带接触良好。

3.7.2内衬层采用ST2型聚氯乙烯护套料挤包,内衬层的厚度符合IEC 60502的规定。

3.8铠装:三芯铠装电缆采用双层镀锌钢带螺旋绕包,单芯铠装电缆采用非磁性材料螺旋绕包,绕包间隙不超过金属带宽度的50%,铠装尺寸符合IEC 60502的规定。

3.9护套

3.9.1护套采用PVC-ST2型聚氯乙烯护套料,阻燃电缆采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯护套料,性能符合IEC 60502的规定。

3.9.2 护套标称厚度符合IEC 60502规定,非铠装电缆的护套zui薄处厚度不小于标称值的85%-0.1mm,铠装电缆的护套zui薄处厚度不小于标称值的80%-0.2mm。

3.10 技术参数见表1。

 

4 电缆试验

根据IEC 60502有关标准进行,卖方向买方提供所有工厂试验及抽样试验项目报告

4.1出厂例行试验 (针对成盘电缆进行)见表2

4.2抽样试验(针对成盘或短段电缆进行)按IEC 60502要求进行,见表3

5 验收规则

5.1 产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂,每个出厂的包件上应附有产品质量检验合格证。

5.2 产品应按IEC 60502等相应的产品标准规定的项目进行试验验收。

5.3产品应按IEC 60502规定的试验频度进行抽样试验,如果*次试验的结果不符合第15条规定的任一项试验要求,应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验。如果2个试样均合格,则该批电缆符合要求,否则该批电缆判为进行100%试验。

6成品电缆标志

  成品电缆的护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志字迹清楚、容易辨认,耐擦。成品电缆标志符合GB/T 6995.3规定。

7 包装

电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封,伸出的长度应不小于300mm。

7.1 每圈或每盘上应附有标签标名:

a 制造厂名或商标;

b 型号及规格 mm2;

c 长度 m;

d 重量 kg;

e 制造日期:年 月;

f 标准编号;

  g 电缆盘正确旋转方向的符号。

8 运输

a 电缆应避免在露天存放,电缆盘不允许平放。

b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆。

c 吊装包装件时,严禁几盘同时吊装,在车辆、船舶等运输工具上电缆盘必须放稳,并用适合方法固定,防止互撞或翻倒。

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