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移动电缆技术规范
发布时间:2016-08-30   点击次数:606次

移动电缆技术规范详细资料:

 

1.1  型号

    227 IEC 71f(TVVB)。

1.2  额定电压

    ——导体标称截面不超过1mm2的电缆:300/500V。

    ——其他电缆:450/750V。

1.3  结构

1.3.1  导体

    芯数:3、4、5、6、9、12、16、18、20或24芯。

    导体截面和芯数的组合列于下表:

导体标称截面

mm2

芯    数

0.75和1

1.5和2.5

4、6、10、16和25

(3)、(4)、(5)、6、9、12、(16)、(18)、(20)或24

(3)、4、5、6、9或12

4或5

    括号内为非优先芯数。

    导体应符合GB/T 3956中第5种导体规定的要求。

    两侧绝缘线芯的导体可由铜线和钢线组成。这些导体的标称几何截面应与其他导体截面相等,其zui大电阻应不大于相同标称截面铜导体zui大电阻的2倍。

2.3.2  绝缘

    挤包在每芯导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物。

    绝缘厚度应符合表1第2.栏的规定值。

    绝缘电阻应不小于表1第3栏的规定值。

2.3.3  绝缘线芯和承力元件(若有)的排列

    绝缘线芯应平行排列,但也允许先把2芯、3芯、4芯或5芯绞合成组后再平行排列,在这种情况下,每组绝缘线芯内可以夹一根撕裂绳。绝缘线芯应可分离而不损伤绝缘。

    单股或多股承力元件可以使用织物材料。

    单股或多股承力元件也可以使用金属材料,在这种情况下,应包覆一层非导电的耐磨材料。

    如果绝缘线芯绞合后分组排列,则应按下表规定分组:

绝缘线芯数

5

6

9

12

16

18

20

24

分    组

2+1+2

2×3

3×3

3×4

4×4

4+5+5+4

5×4

6×4

    组间间距的标称值e1列于表2第2栏(见图1)。

    对间距e1的平均值没有要求,但组与组之间的任一间距可小于标称值e1,只要不小于标称值的80%—0.2mm。

2.3.4  护套

    挤包在绝缘线芯上的护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。

    护套应紧密挤包以避免形成空隙,并不应粘连绝缘线芯,扁形电缆的边缘应成圆角。

    护套厚度应符合表2第3栏的e2和e3的规定值(见图1)。

    e2和e3的平均值应不小于相应的规定值。但任一处的厚度可小于规定值,只要不小于相应规定值的80%—0.2mm。

2.4  试验

    应以表3规定的检测和试验检查是否符合2.3的要求。但是由于电缆的断面是矩形,应考虑下列修改和增补的内容。按适用情况,应将2.4.1~2.4.5的内容与表3规定的有关试验结合起来使用。

2.4.1  护套高温压力试验

    如果电缆短边的形状完全是圆形,则试验应按GB/T 2951.6—1997中8.2的规定在短边的一边进行。

    ——压力计算

    D为电缆的短轴尺寸;

    δ为护套平均厚度e3,按GB/T 2951.1—1997中的8.2测定。

    如果短边如图1所示为扁平形或近似扁平形,则试验按GB/T 2951.6—1997中的8.2并结合下述修改内容进行。

    ——试件制备

    沿着电缆的轴线方向,在电缆的宽边上切取一窄条。窄条内侧的凸脊应磨去或削平。

    被试窄条的宽度应至少为10mm,但不大于20mm,厚度测量应在施加压力F处进行。

    ——试件在试验设备中的位置

    窄条应卷绕在直径近似等于电缆绝缘线芯直径的芯棒上,窄条的纵轴与芯棒轴线垂直,而且其内表面与芯棒圆周的接触面应至少有120°(见图2)。

    试验设备的金属刀片应置于试件中间。

    ——压力计算

    d为加压处的窄条厚度,单位mm。见GB/T 2951.6—1997中的8.2.4。

    D为芯棒直径与2d之和,单位mm。

    ——压痕

    压痕深度与上述的原始值d有关。

2.4.2  成品电缆低温冲击试验

    低温冲击试验时的落锤重量应按GB/T 2951.4—1997中的8.5规定,根据扁电缆的短轴尺寸进行选择。

2.4.3  曲挠试验

    本试验不适用于电梯电缆(更适合这种电缆的试验正在考虑中)。

    试验仅在导体标称截面为0.75mm2、1 mm2、1.5mm2、2.5mm2或4mm2和不超过5芯的电缆上进行。

    电缆两端挂锤的重量以及滑轮A和B的直径按下表规定:

软  电  缆  型  式

挂锤重量

kg

滑轮直径

mm

挠性连接用扁形聚氯乙烯护套电缆的导体标称截面

0.75mm2和1 mm2

1.5mm2和2.5mm2

4 mm2

 

1.0

1.5

2.0

 

80

120

200

 

2.4.4  静态曲挠试验

    本试验适用于导体截面2.5mm2及以下的电缆。

    试验前,电缆应在20℃±5℃温度下,垂直放置处理24h。

    试验合格距离l′,应不大于0.70m。

    对这些电缆,采用GB 5013.2—1997中3.2规定的试验方法,但其中的有关段落,应改为:

    “如果试验结果不合格,则应对试样进行预处理,即把试样卷绕在直径约为20倍电缆短轴尺寸的芯轴上,然后松开,这样重复两次。每次转动试样180°。预处理结束后,再次进行上述试验,并应符合规定的要求。”

2.4.5  不延燃试验

    在本试验中,用一只本生灯对电缆扁平边的中部供火。

2.5  使用导则

    这类电缆预定用于安装在自由悬挂长度不超过35m及移动速度不超过1.6m/s的电梯和升降机,当电缆使用范围超过上述限制时,应由买方和制造厂之间协商解决,例如增加承力元件等。

    本规范不适用于在温度低于0℃以下使用的电缆。

    正常使用时,导体zui高温度为70℃。

    注:其他导则正在考虑中。

表1  227 IEC 71f(TVVB)型电缆的综合数据

导体标称截面

mm2

绝缘厚度规定值

mm

70℃时zui小绝缘电阻

MΩ·km

0.75

1

1.5

2.5

4

6

10

16

25

0.6

0.6

0.7

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

0.011

0.010

0.010

0.009

0.007

0.006

0.005 6

0.004 6

0.004 4

表2  2271EC 71f(TVVB)型电缆组之间的间距和护套厚度

导体标称截面

mm2

间距标称值

e1

mm

护套厚度规定值

e2

mm

e3

mm

0.75

1

1.5

2.5

4

6

10

16

25

1.0

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

0.9

0.9

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

1.5

1.6

1.5

1.5

1.5

1.8

1.8

1.8

1.8

2.0

2.0

表3  227 IEC 71f(TVVB)型电缆的试验项目

序号

试  验  项  目

试验种类

试  验  方  法

GB(GB/T)

条文号

1

1.1

1.2

1.2.1

1.2.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.4

2

2.1

2.2

2.3

3

3.1

3.2

3.3

4

4.1

4.2

4.3

5

5.1

5.2

6

6.1

6.2

6.3

6.4

7

7.1

7.2

8

8.1

8.2

9

电气性能试验

导体电阻

绝缘线芯按额定电压和绝缘厚度进行电压试验

Uo/U:300/500 V,绝缘厚度:≤0.6 mm试验电压:1 500 V

Uo/U:450/750 V,绝缘厚度:>0.6 mm试验电压:2 500 V

成品电缆按额定电压进行电压试验

Uo/U:300/500V,试验电压:2 000V

Uo/U:450/750V,试验电压:2 500V

70℃时绝缘电阻

结构尺寸检查

结构检查

绝缘厚度测量

护套厚度测量

绝缘机械性能

老化前拉力试验

老化后拉力试验

失重试验

护套机械性能

老化前拉力试验

老化后拉力试验

失重试验

高温压力试验

绝缘

护套

低温弹性和冲击强度

绝缘低温弯曲试验

护套低温弯曲试验

护套低温拉伸试验

成品电缆低温冲击试验

热冲击试验

绝缘

护套

成品电缆机械强度

曲挠试验

静态曲挠试验

不延燃试验

 

T,S

 

T

T

T,S

 

 

T

 

T,S

T,S

T,S

 

T

T

T

 

T

T

T

 

T

T

 

T

T

T

T

 

T

T

 

T

T

T

 

5023.2

 

5023.2

5023.2

5023.2

 

 

5023.2

5023.1和5023.2

5023.1

5023.2

5023.2

 

2951.1

2951.2

2951.7

 

2951.1

2951.2

2951.7

 

2951.6

2951.6

 

2951.4

2951.4

2951.4

2951.4

 

2951.6

2951.6

 

5023.2

5013.2

12666.2

 

2.1

 

2.3

2.3

2.2

 

 

2.4

 

检查和手工试验

1.9

1.10

 

9.1

8.1.3.1

8.1

 

9.2

8.1.3.1

8.2

 

8.1

8.2

 

8.1

8.2

8.4

8.5

 

9.1

9.2

 

3.1

3.2

 

 

 

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